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惊!每年节省直接经济效益74万元!
发布时间:2019-05-12
 

在当前汽车市场竞争激烈的形势下,谁的制造成本低,谁就掌握主动权。河西基地发动机工厂始终坚持践行公司新三大战略思想,在总监陆贤辉的带领下,缸盖生产线打响了一场“成本领先,与众不同”的改造战役。这场改造减少了12个外包操作工岗位,直接经济效益节省74万元/年。

改造团队主要成员合照

“成本领先,与众不同”战役由发动机工厂陆贤辉总监带领,首先对缸盖线的线平衡墙进行分析,发现缸盖二三期的粗加工、半精加工单元单边线推拉员工推拉等待时间长达65S,推拉岗位利用率仅为62%,存在严重的等待浪费,具有很大改善空间。

改造前推拉方式

缸盖维修团队根据现场生产情况,辊道设备输送能力等综合因素对改造方案多次进行现场试验,最终确定改造方案:

1、将原来单人单线推拉方式改为单人蛇形双线推拉方式。

2、将水平直线推拉辊道改造成“人”型,使工件依靠自身惯性和滚道坡度可以自动往前溜到下个工位;

3、将旋转抽屉改造成推拉平台,减少推拉时间,消除抽屉台导轨磨损导致的设备故障以及滚轮划伤工件底面的质量隐患。

改造后推拉方式

现场测绘设计研讨,争分夺秒把改造做好

陆总亲自到现场推拉验证改造效果

 

改善成果:

1、将单人单线推拉改为单人蛇形双线推拉后推拉岗位利用率由62%提高到78%提升了16%,等待时间由65S降低到37S直接降低了28S

2、每个工位节约1个外包操作工,每个模块两个工位,两个模块三个班次节约12个外包操作工,节约成本742860元/年; 

在这场“成本领先,与众不同”的战役中,我们每位成员都充分发挥了我们高级工、技师、高级技师等人才优势,贡献了自我的价值,把成本降得彻底,成效显著,为2019年河西发动机工厂打造“成本领先,与众不同”工作做出典范。

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